Колко време отнема отварянето на матрица за нов -излят продукт? Въведение в стандартизирания процес, обхващащ проектиране на матрици, пробни пускания и масово производство.

Мухълът е в основата начаст-отливкаобразуване; рационалността на неговата структура, прецизността на машинната обработка и качеството на термичната обработка директно определят козметичния добив на продукта, точността на размерите, продължителността на живота на формата и общите производствени разходи. Много клиенти, които поръчват-изляти под налягане части за първи път, не са запознати със специфичните стъпки, срокове и ключови съображения за изработване на матрици, което може да доведе до забавяне на проекта и допълнителни разходи от повтарящи се модификации на матрицата. Днес предоставяме подробна разбивка на стандартизирания процес на разработване на матрици, използван отпрофесионални фабрики-за леене под налягане, като помага на клиентите ясно да проследяват напредъка на новите проекти.

Стъпка 1: Изготвяне на разписка и преглед на DFM. При получаване на 2D и 3D чертежи техническият отдел незабавно извършва структурен преглед. Те оценяват фактори като дебелина на стената при острите ъгли, лекота на изваждане от калъпа и осъществимостта на последващоCNC обработкаи повърхностни обработки. Този проактивен подход помага да се избегнат потенциални проблеми като деформация, къси изстрели (непълно запълване) или повреди при изваждане. Издава се отчет за оптимизация на DFM (Design for Manufacturability) и проектирането на формата започва, след като и двете страни потвърдят плана.

Стъпка 2: Структурен дизайн на матрицата и машинна обработка. Дизайнерите планират разделителната линия, вентилационната система, вентилационната система и охлаждащите канали, като определят дали да използват оформление с една-кухина или много-кухина въз основа на обема на поръчката. Специализиран-форма за леене под наляганестоманата се избира и обработва на множество етапи-включително грубо фрезоване, прецизно фрезоване, пробиване, термична обработка и полиране-за осигуряване на твърдост и стабилност на формата по време на дългосрочно-масово производство.

Стъпка 3: Първоначално пробно пускане и проверка на проба. Формата е монтирана на машината за производство на сурови отливки. Пробите се подлагат на проверка артикул-по-артикул за външен вид, критични размери и вътрешни дефекти. Параметрите-на леене под налягане се записват, проблемите се идентифицират и се правят целеви структурни модификации на формата или настройки на параметрите.

Стъпка 4: Уточняване на примера и потвърждение на клиента. Пробните проби се изпращат на клиента за проверка. Въз основа на тяхната обратна връзка детайлите на формата са фино-настроени и процесите са оптимизирани. Повтарящите се изпитания и модификации продължават, докато всички спецификации на мостра отговарят напълно на изискванията на чертежа, завършвайки с окончателното одобрение на мостра.

Стъпка 5: Пробно-производство и валидиране на малки партиди. След одобрение на пробата се провежда пробно пускане на малка-партида, за да се потвърди непрекъснатият производствен добив, времената на цикъла и последователността на размерите. Пълният набор от параметри на процеса на масово-производство е финализиран и потенциалните проблеми за масовото производство са решени.

Стъпка 6: Пълно-мащабно производство и рутинна поддръжка на формата. След като започне масовото производство, ние прилагаме график за редовна поддръжка и инспекции-като бързо премахваме въглеродните отлагания и поправяме областите на износване-за да удължим живота на формата и да гарантираме постоянно качество на продукта в дългосрочен план.

Оборудвани с професионален екип за проектиране на форми и-вътрешен цех за машинна обработка, ние управляваме независимо целия процес-отдизайн-на матрица за леене под наляганеи машинна обработка до пробни пускания. Ние предлагаме гъвкави възможности, вариращи от форми за бързо създаване на прототипи до матрици за широко{1}}мащабно производство, помагайки за съкращаване на времето-за-пускане на пазара за нови продукти; моля, не се колебайте да се свържете с нас за оферта за персонализирани проекти за форми.