Честа порьозност, студени затваряния и деформация в -отлети части? Подробно обяснение на основните причини за дефекти и решения за оптимизация на процеса.
Jun 12, 2026
В масовото производство наалуминиево леене под наляганеилеене под налягане на цинк, дефекти като порьозност, кухини при свиване, студени затваряния, следи от течливост, изкривяване на продукта и изпъкналости по ръбовете отдавна измъчват големите производители. Дефектните продукти не само увеличават загубата на суровини и разходите за преработка, но и забавят доставката на поръчката, което оказва влияние върху дългосрочното-сътрудничество между доставчици и клиенти. Особено за високо{3}}компоненти в нова енергия, 3C електроника и прецизни инструменти, където съществуват строги изисквания за вътрешна плътност, външен вид и толеранси на размерите, контролът на дефектите се превърна в ключов индикатор зазавод за леене под наляганеосновната конкурентоспособност на.
Порьозността и кухините при свиване са най-честите дефекти при леенето под налягане. Непълното обезгазяване по време на топенето на суровината, недостатъчната вентилационна конструкция на матрицата, прекомерните колебания в температурата на изливане и неправилното съвпадение на скоростите на пълнене могат да доведат до улавяне на газ в разтопения метал, образувайки порьозност. Междувременно значителни вариации в дебелината на стената на продукта, неравномерното разпределение на охладителната система и непостоянното свиване при втвърдяване могат лесно да доведат до кухини при свиване. Методите за целенасочено подобрение обикновено включват цялостно предварително загряване и изсушаване на суровините, оптимизиране на вентилационната структура на матрицата, сегментирано регулиране на параметрите на впръскване и балансиран дизайн на канала за вода за охлаждане на матрицата, намалявайки дела на празните дефекти от източника на формоване.
Продуктите с тънкостенни корпуси са склонни към студено затваряне, което основно се дължи на ниската температура при сливането на два разтопени метала, което води до прекъсване на сливането. Тези дефекти на външния вид могат да бъдат ефективно подобрени чрез подходящо повишаване на температурата на предварително загряване на формата, оптимизиране на оформлението на вратата и съкращаване на времето за пълнене. Проблеми като изкривяване, драскотини при изваждане от формата и прекомерни неравности след леене под налягане се дължат най-вече на липсата на DFM преглед на първоначалните чертежи, неразумни настройки на ъгъл на наклон и недостатъчна точност на съвпадение на разделителната повърхност. Професионаленкомпании за леене под наляганеще се намеси в структурната оптимизация в началото на процеса на отваряне на матрицата, като съвпадне с разумен ъгъл на теглене и ще си сътрудничи с последващите процеси на автоматично подрязване на ръбовете, за да осигури стабилна консистенция на размерите на продукта.
Понастоящем конкуренцията в индустрията за леене под налягане постепенно преминава от конкуренция на ниски-цени към прецизен контрол на качеството. Систематичният анализ на дефектите и възможностите за коригиране могат непрекъснато да намаляват разходите и да повишават ефективността за клиентите надолу по веригата. Нашата компания се ангажира по поръчкабизнес за леене под наляганеза алуминиеви и цинкови сплави- през цялата година. Нашият технически екип може да предостави специализирани планове за коригиране на клиентски образци и дефекти в масовото производство и предлага безплатни-услуги на едно гише, включително предварително прогнозиране на процеса, отстраняване на грешки в пробното производство и контрол на качеството на масовото производство. Клиенти с нужди от прототипиране на чертежи и масово производство са добре дошли да се свържат с нас.
