Втвърдяване на прецизитните отливки

Втвърдяването на прецизитните отливки е по-важно за отливките. По принцип методите на втвърдяване на отливките са разделени на два метода: втвърдяване по слой и втвърдяване на пастата според свойствата на металните материали; според структурата на отливките те са разделени на два метода: последователно втвърдяване и едновременно втвърдяване. Тук бих искал да напомня на всички, че това втвърдяване по слой и втвърдяване на пастата са свойства на материалите, които са свързани с интервала на втвърдяване на метални материали, или интервала на кристализация. Регионът на втвърдяване се отнася до региона на съвместно съществуване на течнотвърди две фази в разтопления метал; така наречената кристализационна област е температурната разлика между течността и твърдото вещество на разтопилия се метал. Температурният диапазон определя как сплавта се втвърди. Това е присъщото свойство на материала. Когато материалът е избран, методът му на втвърдяване също е избран и определен. Последните два метода на втвърдяване нямат нищо общо с металния материал, и се определят главно от структурата на отливката. За да се получи гъста отливка, според структурата на отливката, намерете път от процеса на леене, за да принудите отливката да приеме определен метод на втвърдяване. И така, какво означава втвърдяване слой по слой? Както подсказва името, това е втвърдяване слой по слой. Тоест интервалът на втвърдяване на разтопилия метал е линия. Втвърдяването на чисти метали или евтектични сплави, кристализирани при постоянна температура при определен миг, е втвърдяване по слой. Едновременното втвърдяване, както предполага името, означава, че цялото леене се втвърдява едновременно. Зоната на втвърдяване на отливката е много широка и дори през определен период на втвърдяване зоната на втвърдяване минава през целия участък на отливката. И така, какво е последователно втвърдяване и едновременно втвърдяване?

1. Така нареченото последователно втвърдяване е изкуствено да се промени последователността на втвърдяване, така че отливките да се втвърдят според изискванията за проектиране на процеса. Леене първо, след това порта, и най-накрая се издигне, така че свиване кухина в отливката се прехвърля на щранг, и след това се образува гъста отливка; в същото време се приемат различни методи за втвърдяване, за да се намали температурната разлика на всяка част от отливката, така че всяка част от отливката да е в втвърдяването едновременно (независимо от неговия размер и структура).

2. Някои хора могат да разберат, че материалът втвърден слой по слой следва да приеме принципа на последователното втвърдяване; и материалът, втвърден в паста форма, следва да приеме принципа на едновременно втвърдяване. Това твърдение правилно ли е? Не! За това говорихме по-горе. Втвърдяването слой по слой и пастообразното втвърдяване са свойства на самия метален материал и нямате избор. Ако клиентът определи материала за леене, този е равен на решението му. Последователното втвърдяване и едновременното втвърдяване се определят от вас, занаятчията. Не знам дали го казвам ясно, но мисля, че доста хора са объркали този въпрос, така че си струва да повторим тук. С други думи, отливките, проектирани с материали за втвърдяване по слой, могат да възприемат принципа на едновременно втвърдяване според структурата; докато отливките, проектирани с мушави материали за втвърдяване, могат да приемат принципа на последователното втвърдяване.

3. Като цяло, сиво желязо, нисковъглеродна стомана, промишлена мед, алуминий, алуминиево-силициева сплав и т.н. са всички материали, които втвърдяват слой по слой. Сводникът желязо, високовъглеродната стомана, алуминиево-медната сплав, алуминиево-магнезиевата сплав, магнезиевата сплав и т.н. всички принадлежат към метода на втвърдяване на пастата. Има и друг проблем, който се нуждае от внимание, т.е. температурната разлика на секцията за отливане, или температурния градиент. Когато температурният градиент е голям, подобният на паста втвърден материал може също да се превърне в втвърдяване по слой.